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如何生产高硼硅玻璃制品

编辑:admin时间:2021-07-06

  1.搭配料制取

  首先对高硼硅玻璃原材展开预加工,涉及有对块状原材的破碎、湿潮原材的预烘干和含铁原材的除铁处置等。破碎的颗粒度以0.25——0.5毫米为宜,过粗的粒状物难于彻底熔融;太细的粒状物易于飞扬或汇聚结团。将带有一定颗粒度的原材按配方准确称重,再用转鼓式、桨叶式等混料设备展开混合。
 
高硼硅玻璃
 

  2.熔融

  将玻璃搭配料展开高热熔融、澄澈,生成匀称的无泡、无结晶体的玻璃液。它的熔融热度随成分不一样而异,一般来说为1300——1600℃。在高热下它会形成一系列物化型反应,逐步熔融充分。随热度的提升,粘性明显缩减,在这当中掺杂的很多空气和原材分解形成的气体从熔融液中上浮并逸出,使熔融液变得清澄。在高热排出气泡的同时,玻璃液的化学组分也趋向匀称。澄澈和均化结束后,降温使玻璃液匀称一致地达标适合定型要求的粘性。

  3.定型

  将液态料制作加工成有一定几何形态的成品。降温时高硼硅玻璃由液体状态、可塑态至固体,将玻璃的供取料、造型和定型的生产环节串联在一起。玻璃液滴入模的适当粘性一般来说为103.5Pa·s,出模时粘性应该是106Pa·s,在这个可塑区间内对玻璃料展开剪截、粘合、吹扩、压延等定型操作。若生产时长较久,须调控玻璃组分,以使粘性增加些,析晶偏向小,以防在定型时硬化过快和形成析晶。吹制法用来生产空心高硼硅玻璃成品,如杯子、器皿等。设备吹制时,玻璃液由玻璃熔窑出口处放出来,经供料机生成预设重量和形态的料滴,剪入初型模中吹制或压成初型,再送进定型模中吹成成品。